大多數使用氨制冷系統壓力容器的單位屬中小私營企業，使用管理普遍不規范，好比出廠資料的立卷歸檔情況，操作人員持證上崗情況，生產車間操作規范情況都存在一定漏洞，從而企業的安全生產就存在隱患，與此同時壓力容器的定期檢驗也增加了難度。另外讓氨制冷系統壓力容器在檢驗過程中長時間全線停機也不太可能，即使停機，設備內部置換清洗也存在較多的困難，尤其是要將儲氨器等儲存設備的液氨完全排凈也不太現實。因此，常規的檢驗項目和檢驗方法很受限制，如何既能確保檢驗質量，防止重大缺陷的漏檢和誤檢，又能兼顧到企業的實際情況，不妨在檢驗氨制冷系統壓力容器過程中注意一下幾點。

　　一、首先對設備出廠資料的審查

　　設備資料是檢驗工作的前提，是檢驗工作數據的重要參照。對于出廠資料缺失不全的，必須責成使用單位與生產廠家聯系，補齊資料。

　　二、對操作人員操作工證件的檢查

　　制冷車間的操作人員必須經過專業培訓持證上崗，否則無法庫華設備的安全運行。好比經年檢合格的汽車，必須由熟練的駕駛員來駕駛一樣。車間的操作規程，應急預案等指示牌須掛在顯眼位置，并應組織操作工定期演練。

　　三、氨液成份分析

　　一般來說，無水液氨只對鋼產生輕微的均勻腐蝕，而經過壓縮機冷凝后的液氨帶有少量的冷凍油并吸附于容器內壁，對材料會起到保護作用。但是儲存氨 液的容器，如儲氨器，在充裝、泄氨或檢修過程中，介質收到空氣的污染，尤其是液氨中的氧含量，會增加碳鋼和低合金鋼破裂的敏感性。因此使用單位應提供氨液 成份檢查記錄，嚴格控制氨液中的氧、水、油等含量，以減少應力腐蝕。

　　四、酚酞試紙檢測

　　應該敦促使用單位長期準備酚酞試紙以備檢查，用酚酞試紙檢測工作狀態下的壓力容器的焊縫、接管等各連接處是否存在滲漏。

　　五、外表面無損檢測抽查

　　對應力集中部位。變形部位，有懷疑的焊接接頭、補焊部位，電弧損傷部位和易產生裂紋的部位應重點檢查。采用磁粉檢測方法對每條焊縫進行局部檢查 （不少于20%），對于焊縫表面成形差，存在氣孔、咬邊或錯邊等缺陷，應采用超聲波檢測方法。通過對外表面的超聲波掃查來確定內表面有無缺陷。如果條件允許，也可以選擇x射線拍片形式。

　　以上是庫華工作人員通過工作實際總結出來的一點粗淺經驗，不足或者不嚴密之處還請同行批評指正。

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